智能高精度定量注脂機，軸承定量加脂機的典型應用：軸承生產線，密封軸承在壓蓋前加注油脂。汽車半軸生產線，半軸軸承加注油脂。機械傳動機構的潤滑。大桶油脂改裝成小包裝過程中的定量控制。發動機裝配,球磨齒輪,萬向節,機械零部件。電機裝配線電機軸承架油脂。

電動工具裝配線定量加注油脂。注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。對焊式截止閥打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了對焊式截止閥使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。

用注脂機右側的操作手柄將注脂機下部液壓千斤頂的泄壓絲堵擰松（將操作手柄插在泄壓絲堵上逆時針旋轉1/4-1/2圈即可），將注脂機托盤下部的支撐桿移出，用手緩慢往下壓托盤至下端即跟千斤頂接觸，或者把氣管接在注脂管泄壓口利用空壓機中的氣壓將其吹下。然后取下托盤上的金屬固定套筒，將套筒上的螺母擰下來，把10磅裝的潤滑脂或密封脂裝入金屬套筒里，然后將套筒上的螺母重新安裝上并擰緊后放在托盤上；定量加注機適用于五金工具廠、電機制造廠、減速機制造廠、汽車制造廠、汽車零部件制造廠、軸承制造廠等行業定量加注油脂，也適用于鐵路客車、保溫車、地鐵車輛等大型車輛的滾動軸承的注油工作。

智能控制器程序編寫靈活，可以根據用戶的需求提供聯機信號，適用于汽車，五金工具等行業流水線自動加脂作業。對焊式截止閥注脂時，常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇對焊式截止閥和注脂連接方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。可以對焊式截止閥尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

油脂經氣動油脂泵從油脂桶中壓入油脂管路,油脂泵啟動與停止由供脂管路上的壓力開關控制,當油;脂管路中的壓力低于設定值時,電氣系統通過啟動氣動電磁閥控制氣動油脂泵開始工作,當達到設定壓力時，氣動電磁閥停止,油脂泵停止工作,其目的是長期保持油脂管路中保持設定的油脂壓力,并提供油脂的補充。