智能高精度測厚儀，超聲檢測對木材產業的獨特優勢。家具、地板、樂器制造商經常使用幾層漆或類似的材料整理。一些過程需要確定各層或一系列層厚度的能力。當應用在錯誤的厚度，涂層，美化和保護高質量的吉他，例如，可以很容易地影響它的聲音。太多的涂料可以減弱吉他的共鳴太少會有相反的效果。一個因素影響測量精度和測量重復性是這些超聲波涂層界面與木質基材。顯示了兩個例子涂木。

在現場破壞性試驗比大多數更高分辨率的能力，清楚顯示完成和木頭之間的邊界。面漆涂層上看起來光滑，但厚度可能不一致。木材表面往往是顆粒狀的具有不同程度的表面粗糙度和底漆滲透。這樣的孔隙度和粗糙度可促進粘附反而增加獲得可重復的厚度測量通過任何方式的困難。精確測量光潔度還有其他好處。當公司沒有檢驗和檢驗來料質量時，他們就浪費了返工產品。通過檢查噴涂操作員技術，確保涂層符合制造商的建議。

此外，施加過多的膜厚會大大降低整體效率。定期檢測可以減少內部返工和客戶數量的回報由于加工缺陷。智能高精度測厚儀是用于板材生產線在線連續測量板材厚度的非接觸式精密測量設備，它克服了常規測量控制方式的缺陷，具有安全可靠、測量準確、實用性強、無輻射危害等獨特的優點，可有效地改善測控環境。提高生產效率、提高成材率和產品質。

智能高精度測厚儀是近年來開發出的高科技實用型設備，是用于熱軋生產線上實時在線式連續測量成材厚度的非接觸式測量設備。它有效的改善了工作環境，具有測量準確、精度高、實用性好，安全可靠，無輻射、非接觸式測量等人工測量及其它測量方法無法比擬的優點，并為軋制鋼材厚度控制提供了準確的信息，從而提高了生產效率和產品質量，降低了勞動強度。在軋制中厚板生產過程中，通常采用人工用千分尺卡量的方法來測量軋后板材厚度。

用人工卡量方式測量板厚，存在著測量精度差，測量點少（每塊鋼板只測量一個點），測量速度慢等缺點。在惡劣的現場環境下，操作人員用此法測量時勞動強度大，危險性高，生產效率受到很大的影響。多年來，雖然實施過很多其它方法，如機械測量法，微量元素放射性測量法等，但都不十分理想，不是測量精度太低，就是對環境及人身造成危害，所以就都棄之不用。